СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Типы, конструкции и размеры
ГОСТ 14098-91

Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения стержневой арматуры и арматурной проволоки диаметром 3 мм и более, сварные соединения стержневой арматуры с прокатом толщиной от 4 до 30 мм, выполняемые при изготовлении арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций, а также при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.

Стандарт устанавливает типы, конструкцию и размеры указанных сварных соединений, выполняемых контактной и дуговой сваркой.

Стандарт не распространяется на сварные соединения закладных изделий, не имеющих анкерных стержней из арматурной стали.

1. Обозначения типов сварных соединений и способов их сварки приведены в табл. 1.

Таблица 1

* Соединения Т4 и Т5 (в редакции ГОСТ 14098-85) исключены

2. Условное обозначение сварного соединения имеет следующую структуру:

Пример условного обозначения стыкового соединения, выполненного ванной механизированной сваркой под флюсом в инвентарной форме, положение стержней вертикальное:

С8 - Мф

3. Для конструктивных элементов сварных соединений приняты обозначения:

• d_н - номер профиля (номинальный диаметр стержня) по ГОСТ 5781-82 (на рисунках таблиц изображен условно);
• d - внутренний диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781-82;
• d₁ - наружный диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781-82;
• d'_н - номинальный меньший диаметр стержня в сварных соединениях;
• d₀ - меньший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;
• D₀- больший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;
• D_p - диаметр рельефа на плоском элементе;
• D -диаметр грата в стыковых и наплавленного металла в тавровых соединениях;
• D' - диаметр обточенной части стержня;
• R - радиус кривизны рельефа;
• а - суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения;
• b - ширина сварного шва; суммарная величина вмятин;
• b', b" - величина вмятин от электродов в крестообразном соединении;
• h - величина осадки в крестообразном соединении; высота сечения сварного шва;
• h₁ - высота усиления наплавленного металла;
• h₂ - высота усиления корня сварного шва;
• Н - высота скобы-накладки;
• h_св - глубина проплавления (Т8, Т9);
• l- длина сварного шва;
• l₁, l₂ - зазоры до сварки между торцами стержней при различных разделках;
• l_ш - ширина флангового шва (С24 - С32);
• l_н - длина скоб-накладок, накладок и нахлестки стержней;
• l₃ , l₄ -длина сварного шва (С22);
• l' - длина обточенной части одного стержня (С4);
• L - общая длина обточенной части соединений СЗ и С4;
• L₁ - длина вставки в соединениях типа С11 - С13;
• z - притупления: в разделке торцов стержней под ванную сварку; в плоском элементе соединения Т12;
• s - толщина: стальной скобы-накладки, плоских элементов тавровых и нахлесточных соединений;
• k - высота рельефа и выштампованного профиля на плоском элементе; катет шва в соединениях С24 - С32 и Н1;
• k₁ - зазор между стержнем и плоским элементом в соединениях Н2 и Н3;
• n - ширина рельефа на плоском элементе;
• m - длина рельефа на плоском элементе;
• g - высота наплавленного металла или «венчика» в тавровых соединениях;
• с, с₁ - размеры наплавленного металла в соединении Т13;
• α, α₁, α₂, β, β₁, γ, γ₁ - угловые размеры конструктивных элементов сварных соединений.

4. Термины и пояснения должны соответствовать приложению 1 и ГОСТ 2601-84.

5. При выборе рациональных типов сварных соединений и способов сварки следует руководствоваться приложением 2.

6. На конструкции сварных соединений, не предусмотренные настоящим стандартом, следует разрабатывать рабочие чертежи с технологическим описанием условий сварки и ведомственный нормативный документ, учитывающий требования действующих стандартов и утвержденный в установленном порядке.

7. допускается замена типов соединений и способов их сварки, указанных в чертежах типовых и индивидуальных рабочих проектов зданий и сооружений, на равноценные по эксплуатационным качествам в соответствии с приложением 2.

8. Конструкции крестообразных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным на черт. 1 и в табл. 2, 3.

9. Отношения диаметров стержней следует принимать для соединений типа К1 - от 0,25 до 1,00, типа К2 - от 0,50 до 1,00.

10. Для соединений типов К1 и К2 величину осадки (черт. 1) определяют по формулам:

для двух стержней

для трех стержней

где а - суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения, мм;

b - суммарная величина вмятин (b' + b"), мм.

Величины относительных осадок h / d_н для соединений типа К1 должны соответствовать приведенным в табл. 2. Величины относительных осадок h / d_н для соединений типа К2 следует принимать в два раза меньше приведенных в табл. 2, но не менее 0,10.

11. Конструкции стыковых соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 4 - 17.

12. В соединениях типа С2-Кн отношение d'_н / d_н допускается от 0,3 до 0,85 при предварительном нагреве стержня большего диаметра в режиме сопротивления, используя для этого вторичный контур стыковых сварочных машин и специальные устройства.

13. Конструкции нахлесточных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 18 - 21.

14. Конструкции тавровых соединений арматуры с плоскими элементами закладных изделий, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 22 - 29.

15. Механические свойства сварных соединений должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922-90.

Черт. 1.

16. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из листового, полосового и профильного металлопроката, используемых в закладных и соединительных изделиях железобетонных конструкций, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 8713-79.

Таблица 2

мм

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры		Класс арматуры	dн, мм	Величина h / d'н, обеспечивающая прочность не менее требуемой ГОСТ 10922-90 для соединения с отношением диаметров d'н / dн				Минимальная величина h / d'н обеспечивающая ненормируемую прочность	α
	до сварки	после сварки			1,00	0,50	0,33	0,25
К1 - Кт К2 - Кт			Вр-I	3-5	0,35-0,5	0,28-0,45	0,24-0,4	0,22-0,35	0,17	30-90º
			Вр-600	4-6
			А-I	5,5-40	0,25-0,5	0,21-0,45	0,18-0,4	0,16-0,35	0,12
			А-II*	10-40	0,4-0,8	0,35-0,7	0,3-0,62	0,28-0,42	0,17
			А-III*	6-40	0,4-0,8	0,35-0,7	0,3-0,62	0,28-0,55	0,20
			Ат-IIIC	6-32	0,4-0,6	0,35-0,46	0,3-0,46	0,28-0,42
			Aт-IVC	10-32

Примечания:

1. Величины d'_н / d_н, не совпадающие с приведенными, следует округлять до ближайшей величины, указанной в таблице.

2. В соединениях типа К1-Кт из арматуры классов Ат-IVК и Ат-V диаметром 10-32 мм стержни меньшего диаметра (d'_н) должны быть из арматуры классов Вр-I, А-I, А-II и A-III.

* Здесь и далее размеры соединений арматуры специального назначения классов Ас-II и Ac-III идентичны таковым классов A-II и A-III.

Таблица 3

мм

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры		Класс арматуры	Марка стали	dн; d'н	l	b
	до сварки	после сварки
К3 - Рр			A-I	-	10-40	0,5 d'н, но не менее 8	0,5 d'н, но не менее 6
			A-II	Ст5пс	10-18
				Ст5сп	10-28
				10ГТ
			A-III	25Г2С	10-32
			Aт-IIIC	Ст5пс, Ст5сп	10-28
			Aт-IVC	25Г2С, 28С, 27ГС	10-32
			Aт-IVK	08Г2С, 10ГС2
			Aт-V	20ГС

Примечание.

Значение временного сопротивления срезу в соединениях К3-Рр не нормируется. Эксплуатационные характеристики этих соединений при растяжении рабочих стержней приведены в приложении 2.

Таблица 4.

мм

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры		Класс арматуры	dн	D	d'н / dн	α ±10º
	до сварки	после сварки
С1-Ко С2-Кн			A-I, A-II, A-III	10-18	≥1,3 d'н	0,85-1,0	90º
				20-40	≥1,2d'н
			A-IV, A-V	10-32	≥1,2d'н
			A-VI	10-22
			Aт-IIIC	10-32	≥1,3d'н
			Aт-IVC		≥1,2d'н
			Aт-V
			Aт-VCK

Примечания:

1. Арматура класса A-IV, кроме стали марки 80ºС.

2. Арматура класса Ат-V только с использованием локальной термической обработки.

3. Для отношения d'_н / d_н <0,85 см п.12

Таблица 5.

мм

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры		Класс арматуры	dн	D	D’-0,1	L	l’	α±10º
	до сварки	после сварки
C3-Kм С4-Кп			A-II, A-III	10-40	≥1,2dн	d	≥2dн	1,5dн±0,2dн	90º
			A-IV, A-V	10-32
			A-VI	10-22
			Ат-IIIC, Ат-IVC, Ат-V, Ат-VCK	10-32

См. примечания 1, 2 к табл.4

Таблица 6

мм

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры		Класс арматуры	dн,	d'н / dн	l1	l2	α-10º	β	l	h1	h2
	до сварки	после сварки
С5-Мф, С6-Мп, С7-Рв			A-I A-II A-III	20-40	0,5-1,0	12-20 12-16	5-12	90º	10-15º	≤1,5dн ≤1,2dн	≤0,15dн ≤0,05dн	≤0,2dн ≤0,05dн

Примечания:

1. Размеры в знаменателе относится к одноэлектродной сварке.

2. При отношении d'_н / d_н линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.

Таблица 7.

мм

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры		Класс арматуры	dн	d'н / dн	l1	l2	z	α-10º	β	β1	β2	l	h1	h2
	до сварки	после сварки
C8-Мф С9-Мп С10-Рв			A-I A-II A-III	20-40	0,5-1	5-15 3-10	8-20	≤0,15dн	90º	40-50º	10-15º	20-25º	≤2dн	≤25 ≤15	≤0,15dн ≤0,05dн

Примечания:

1. При сварке одноэлектродной и порошковой проволокой разделку стержней со скосом нижнего стержня производить не следует.

2. Разделку с обратным скосом нижнего стержня применять при сварке стержней диаметром ≥ 32мм.

3. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.

4. При отношении d'_н / d_н < 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.

Таблица 8.

мм

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры		Класс арматуры	dн	l1	α ,α1 -10º	α2	L1	l	h1	h2
	до сварки	после сварки
C11-Мф С12-Мп С13-Рв			A-III	32-40	12-16 12-18	90º	12-15º	≥200	≤1,2dн ≤1,3dн	≤0,15dн	≤0,2dн

Примечания:

1. В соединениях типа С13 разделку под углом α₂ допускается не производить.

2. Размеры в знаменателе относятся к соединению, в котором сварной шов заполняет полностью сечение двурядной арматуры.

Таблица 9.

мм

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры		Класс арматуры	dн	d'н / dн	l1	β	lн=l	b	H	h1
	до сварки	после сварки
C14-Мп			A-I A-II A-III	20-40	0,5-1,0	8-12	≤10º	2dн+l1	(0,35-0,4)dн	≤1,2dн+s	≤0,05dн
С15-Рс						12-15	-
С16-Мо						10-20	≤10º	3dн+l1
С14-Мп С15-Рс С16-Мо			An-IIIC An-IVC	20-32	0,5-1,0	Те же значения, в зависимости от способа сварки		4dн+l1

Примечания:

1. Для d_н = 20 - 25 мм s = 6 мм, d_н = 28 - 40 мм s = 8 мм.

2. При отношении d’_н / d_н = 0,5 - 0,8 следует применять скобу-вкладыш (см. приложение 3).

Таблица 10.

мм

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры		Класс арматуры	dн	d'н / dн	l1	α-10º	β	z	lн=l	b	H	h1
	до сварки	после сварки
C17-Mп			A-I A-II A-III	20-40	0,5-1,0	6-8	90º	30-40º	≤0,15dн	2dн+l1	(0,35-0,4)dн	≤1,2dн+s	≤0,05dн
С18-Мо										3dн+l1
С19-Рм										2dн+l1
С17-Мп С18-Мо С19-Рм			Aт-IIIC Aт-IVC	20-32	0,5-1,0					4dн+l1

Примечания:

1. Для d_н = 20 - 25 мм s = 6 мм, для d_н = 28 - 40 мм s = 8 мм.

2. См. примечание 2 к табл. 9.

Таблица 11.

мм

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры		Класс арматуры	dн	d'н / dн	l1	α	β	β1	γ	γ1	h1	h2
	до сварки	после сварки					±2º
C20-Pм			A-I A-II A-III	20-40	0,5-1,0	3-4	55º	110º	140º	25º	15º	(0,05-0,10)dн	≤0,05dн

Таблица 12.

мм

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры		Класс арматуры	dн	lн=l	l1	b	h
	до сварки	после сварки
C21-Pн	То же, но накладки смещены		A-I	10-40	6dн	0,5dн,≥10	0,5dн,≥8	0,5dн,≥4
			A-II A-III		8dн
			A-IV	10-32	10dн
			A-V
			A-VI	10-22
			Ат-IIIC	6-32	8dн
			Ат-IVC, Aт-V, Aт-VCK	10-32	10dн

Примечания:

1. Соединения арматуры классов А-IV, А-V, А-VI, Ат-VСК, Ат-V следует выполнять со смещенными накладками, накладывая швы в шахматном порядке.

2. допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (С0₂); последнее кроме стали классов А-II и Ат-IIIС.

3. допускаются двусторонние швы длиной 4d_н для соединений арматуры классов А-I, А-II, А-III.

4. Соединения арматуры класса Ат-V допускаются только из стали марки 20ГС.

Таблица 13.

мм

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры		Класс арматуры	dн	lн	l3	l4	b	h
	до сварки	после сварки
С22-Ру	См.С21, но накладки смещены		Ат-V	14	28,5dн	5,0dн	7,0dн	0,5dн,≥8	0,25dн,≥4
				16	26,5dн
				18	24,5dн
				20, 22	21,5dн	4,5dн	6,5dн
				25, 28	21,0dн	6,0dн
			Ат-VI	14	34,5dн	5,5dн	8,5dн
				16	29,5dн		7,5dн
				18	25,5dн
				20, 22
				25, 28	25,0dн		7,0dн

Таблица 14.

мм

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры		Класс арматуры	dн	l=lн	b	h
	до сварки	после сварки
C23-Pэ			A-I	10-40	6dн	0,5dн,≥8	0,25dн,≥4
			A-II	10-25	8dн
			A-III
			Ат-IIIC	10-18
			Aт-IVC	10-18	10dн

Примечания:

1. допускаются двусторонние швы длиной 4d_н для соединений арматуры классов А-I и А-II (из стали марки 10ГТ).

2. допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (СO₂); последнее кроме арматуры классов А-II и Ат-IIIС (из стали марки Ст5).

Таблица 15.

мм

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры		Класс арматуры	dн	d'н / dн	l1	β	lн=lш	l	h1	H	k
	до сварки	после сварки
C24-Мф С25-Мп С26-Рс			A-I A-II A-III	20-40	0,5-1,0	12-20 12-16	5-10º	2dн+l1	≤1,5dн ≤1,2dн	≤0,15dн ≤0,05dн		≥0,8s
С24-Мф С25-Мп С26-Рс			Aт-IIIC Aт-IVС	20-32				4dн+l1

Примечания:

1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.

2. Для d_н = 20 - 25 мм s = 8 мм, для d_н = 28 -40 мм s = 10 мм.

3. См. примечание 2 к табл. 9.

Таблица 16.

мм

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры		Класс арматуры	dн	d'н / dн	l1	z	β	α-10º	lн=lш	h1	H	l	k
	до сварки	после сварки
С27-Мф С28-Мп С29-Рс			A-I A-II A-III	20-40	0,5-1,0	5-15 3-10	≤0,15dн	40-50º	90º	2dн+l1	≤25 ≤15		≤2dн	≥0,8s
С27-Мф С28-Мп С29-Рс			Aт-IIIC Aт-IVС	20-32						4dн+l1

Примечания:

1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.

2. Для d_н = 20 - 25 мм s = 8 мм, для d_н =28 - 40 мм s = 10 мм.

3. См. примечание 2 к табл. 9.

Таблица 17

мм

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры		Класс арматуры	dн	L1	α-10º	β	lн=lш	l	h1	Н	k	s
	до сварки	после сварки
С30-Мф С31-Мп С32-Рс			A-III	32-40	12-18	90º	12-15º	3dн+l1	≤1,3dн	(0,1-0,15)dн		≥0,8s	10

Таблица 18.

мм

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры		Класс арматуры	dн	s	l=lн	b	h
	до сварки	после сварки
Н1-Pш			A-I	10-40	≥0,3dн, но ≥4	3dн	0,5dн, но ≥8	0,25dн, но ≥4
			А-II А-III			4dн
			A-IV	10-22	≥0,4dн, но ≥5	5dн
			A-V	10-32
			A-VI	10-22
			Aт-IIIC	10-32	≥0,3dн, но ≥4	4dн
			Aт-IVC Aт-V Aт-VCK		≥0,4dн, но ≥5	5dн

Примечания:

1. Соединения арматуры классов Ат-V допускаются только из стали марки 20ГС.

2. допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (СО₂); последнее кроме арматуры классов А-II и Ат-IIIС (из стали марки Ст5).

Таблица 19.

мм

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры c пластиной		Класс арматуры	dн	R	k	n	m	k1	s	α±3º
	до сварки	после сварки
Н2-Кр			А-I	6-16	1,4dн	0,4dн	1,8dн	n+10	(0,1-0,15) dн	≥0,3dн, но не менее 4	90º
			A-II	10-16
			А-III Ат-IIIС	6-16	1,6dн		2,0dн

Таблица 20.

мм

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры c пластиной		Класс арматуры	dн	R	k	n	m	k1	s	α±3º
	до сварки	после сварки
Н3-Кп			А-I А-II	12-16	1,4dн	0,4dн	1,8dн	n+10	(0,1-0,15)dн	≥0,3dн, но не менее 4	90º
			А-III Ат-IIIС		1,6dн		2,0dн

Таблица 21.

мм

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры c пластиной		Класс арматуры	dн	R	k	D	m	k1	s	α±3º
	до сварки	после сварки
Н4-Ка			А-I	8-16	1,4dн	0,35dн	17dн	1,8dн	(0,1-0,15)dн	4-6	90º
			A-II	10-16
			A-III Ат-IIIС	8-16	1,6dн	0,4dн	1,8dн	1,9dн

Таблица 22.

мм

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры c пластиной		Класс арматуры	dн	s	D	g	β	s/dн	αº
	до сварки	после сварки
T1-Мф Т2-Рф			A-I	8-40	≥4				≥0,50
			A-II	10-25		(1,5-2,5)dн	3-10	≤15º	≥0,55	85-90º
			28-40	≥0,70
			A-III	8-25					≥0,65
			28-40	≥6	≥0,75
			Ат-IIIС	10-18	≥0,65

Примечание. Соединения типа Т2 из арматуры класса Ат-IIIС допускается выполнять до диаметра 14 мм.

Таблица 23

мм

Обозначение типа соединения, способа сварки

Соединение арматуры c пластиной

Класс арматуры

dн

s

D

g

β

s / dн

αº

k

Dp

R

до сварки

после сварки

T3-Мж

A-I

8-25

≥4

(1,5-2,5) dн

5-15

≤15º

≥0,4

85-90º

0,4dн

(2,0-2,5) dн

(2,0-2,5) dн-s

A-II

10-25

A-III

8-25

≥6

≥0,5

Aт-IIIC

8-14

Таблица 24

мм

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры c пластиной		Класс арматуры	dн	s	D	g	Dp	R	s/dн	r
до сварки	после сварки
T6-Кс			A-I	6-20	≥4	1,4dн	≥0,2dн	2,0dн	2,0dн	≥0,4	0,5dн
			A-II	10-20	1,5dн	2,2dн	2,2dн	0,6dн
			A-III	6-20	≥6	1,6dн		≥0,5	0,7dн

 

Таблица 25

мм

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры c пластиной		Класс арматуры	dн	s	D	β	s/dн	αº
до сварки	после сварки
Т7-Ко			A-I A-II	10-20	≥4	≥1,2dн		≥0,4	85-90º
			A-II	≥6	≥1,3dн	≤15º	≥0,5
			A-III	22-40	≥12
			Aт-IIIC	10-22	≥6

Таблица 26.

мм

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры c пластиной		Класс арматуры	dн	s	D0	r	hсв	d0	s/dн
до сварки	после сварки
T8-Mв			A-I	10-36	≥6	2dн	0,5dн+0,8s	0,5dн	d1+(1-3)	≥0,3
			A-II				0,6dн+0,8s	0,6dн
			A-III				0,7dн+0,8s	0,7dн
			Aт-IIIC	10-22

Таблица 27.

мм

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры c пластиной		Класс арматуры	dн	s	d0	D0	s / dн	h1	h2	D
до сварки	после сварки
Т10-Мс			A-I А-II А-III Ат-IIIC	12	≥8	d1+2	d0+10	≥0,5	0-1	4-5	22-26
				14							26-30
				16							28-32
T11-Mц				18	≥10				0-2	5-6	30-35
				20	35-42
				22	≥12						38-44
				25	46-48

Примечания:

1. Арматура класса Ат-IIIС может применяться диаметром до 18 мм.

2. Для арматуры классов А-III и Ат-IIIС значение s/d_н≥0,55_.

Таблица 28.

мм

Обозначение типа соединения, способа сварки

Соединение арматуры c пластиной

Класс арматуры

dн

s

d0±2

z при

α±5º

s/dн

h1

h2* при dн≥12±1

до сварки

после сварки

s=6-7

s=8-26

T12-P3

A-I

8-40

≥6

d1+2

1-2

2-3

50º

≥0,50

≤2

4

A-II

10-40

≥8

≥0,65

A-III

8-40

≥6

≥0,75

Aт-IIIC

8-18

≥8

При d_н ≤ 12 мм допускается выполнять соединения без подварочного шва.

Таблица 29.

мм

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры c пластиной		Класс арматуры	dн	l	l1	c	c1	h1	α	s / dн
до сварки	после сварки
Т13-Ри			А-I А-II А-III	16	≤dн	10-14	30	24	2-3	15-20º	≥0,5
				18		32	27
				20		12-16	34	29
				22	≤0,8dн		38	31
				25			41	33
				28			44	38
				32	≤0,5dн		52	44
				36			57	47
				40			61	52

Приложение 1
Обязательное

ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ

Таблица 30.

Термин	Пояснение
Ванная сварка	Процесс, при котором расплавление торцов стыкуемых стержней происходит, в основном, за счет тепла ванны расплавленного металла
Ванная механизированная сварка	Процесс ванной сварки, при котором подача сварочной проволоки в зону сварки производится автоматически, а управление дугой или держателем - вручную
Ванная одноэлектродная сварка	Процесс ванной сварки, при котором электродный материал в виде одиночного (штучного) электрода подается в зону сварки вручную
Дуговая механизированная сварка порошковой проволокой	Процесс сварки, при котором электродный материал в виде порошковой проволоки подается в зону сварки автоматически
Инвентарная форма	Приспособление многоразового (медь, графит) использования, обеспечивающее формирование наплавленного металла при ванной сварке и легкое удаление после сварки
Стальная скоба-накладка	Вспомогательный элемент, обеспечивающий формирование сварного шва, являющийся неотъемлемой частью соединения и воспринимающий часть нагрузки при работе соединения в конструкции
Крестообразное соединение	Соединение стержней, сваренных в месте пересечения
Осадка (h, мм) стержней в крестообразных соединениях	Величина вдавливания стержней друг в друга на участке, нагретом при контаКтной сварке до пластичного состояния :
Комбинированные несущие и формующие элементы	Элементы, состоящие из остающейся стальной полускобы-накладки и инвентарной медной полуформы
Дуговая механизированная сварка под флюсом без присадочного металла	Процесс, в котором весь цикл сварки выполняется в заданном автоматическом режиме
Дуговая ручная сварка с малой механизацией под флюсом без приcадочного металла	Процесс, в котором вспомогательные операции частично механизированы, а весь цикл сварки выполняется вручную

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Cправочное

ОЦЕНКА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ КАЧЕСТВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Комплексная оценка в баллах эксплуатационных качеств сварных соединений (прочность, пластичность, ударная вязкость, металлографические фаКторы и др.) в зависимости от типа соединения и способа сварки, марки стали и диаметра арматуры, а так же температуры эксплуатации (изготовления) при статических нагрузках приведена в табл. 31. При оценке эксплуатационных, качеств при многократно повторяемых нагрузках значения баллов следует ориентировочно снижать на один по сравнению с примятыми значениями при статических нагрузках. При этом дополнительно следует пользоваться нормативными документами на проеКтирование железобетонных конструкций зданий и сооружений различного назначения.

Баллы для сварных соединений арматуры назначены из условия соблюдения регламентированной технологии изготовления арматурных и закладных изделий.

Для сварных соединений горячекатаной арматурной стали:

• 5 - гарантируется равнопрочность исходному металлу и пластичное разрушение;
• 4 - сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 5781-82, предъявляемым к стали в исходном состоянии;
• 3 - сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10922-90, предъявляемым к сварным соединениям.

Для сварных соединений термомеханически упрочненной арматурной стали:

• 5 - сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10884-81, предъявляемым к стали в исходном состоянии, и характеризуется пластичным разрушением;
• 4 - временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ 10884-81 до 5 %;
• 3 - временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ 10884-81 до 10%

Таблица 31.

Оценка эксплуатационных качеств сварных соединений при статической нагрузке

Обозначение соединения	Температура эксплуатации (изготовления), °С	Арматурные стали, классы, марки, диаметры, мм
		А-II					А-III						Ат-IIIС	А-IV	Ат-IVC	А-V	Ат-V	А-VI	Ат-VI
		Ст5сп		Ст5пс Ст5Гпс		10ГТ до 32	35ГС			25Г2С			Ст5пс Ст5пс	20ХГ2Ц 20ХГ2Т	25Г2С 27ГС 28C	23Х2Г2Т	20ГС 20ГС2	22Х2Г2С до 22	20ГС 20ГС2 до 32
		до 28	до 40	до 28	до 40		до 18	до 28	до 40	до 18	до 28	до 40	до 32
K1-Кт К2-Кт	Выше 0	5	4	4		5	5		4	5	5	4	5	НД	5	НД	4	НД	4
	до -30			3			4				4
	до -40	4	3	НД			3			4		3	4		4		3		3
	до -55	НД					НД			3							НД		НД
КЗ-Рр	Выше 0	3	НД	3	НД	5	НД			3		НД	4	НД	4	НД	3	НД
	Ниже 0	НД
С1-Ко С2-Кн С3-Км С4-Кп	Выше 0	5		4		5	5		4	5		4	5	4	5	4	НД	3	НД
	до -30			3
	до -40	4		НД			4		3	4		3	4	3	4	3	НД
	до -55	НД					НД			3		НД	3	НД	3
С5-Мф С6-Мп С7-Рв С8-Мф С9-Мп С10-Рв	Выше 0	5	4	4		5	ТН		5	4	ТН	5	4	НД
	до -30	4	3		4				3	4
	до -40	3		НД					3
	до -55	НД							НД				3
С11-Мф С12-Мп С13-Рв	Выше 0	НД								3	НД		4	НД
	до -30												3
	до -40
С14-Мп С15-Рс С16-Мо С17-Мп С18-Мо С19-Рм	Выше 0	5	4	4		5	ТН	5	3	ТН	5	4	5	НД
	до -30	4	3		4			4			3
	до -40	3		НД				3				4
	до -55	НД						НД				3	3
С20-Рм	Выше 0	5	5	4	4	5	ТН	5	4	ТН	5	5	НД
	до-30	4	3	4	4
	до-40	4	3		3			3	4
	до-55	НД				4		НД			3	3
С21-Рн	Выше 0	5	5	5	4	5	5		4	5		5	5	4	5	4		4
	до-30	4	4	4	3
	до-40	4	3			4		3	4		4	3	4	3	3
	до-55	3	3		3		3	НД	НД	НД	НД
С22-Ру	Выше 0	НЦ															4	НД	4
	до-30																3		3
	до-40
	до-55																НД		НД
С23 -Рэ	Выше 0	4	НД	4	НД	5	4		НД	4		НД	4	НД	4	НД
	до-30	3
	до-40	3		НД		4	3			3			3		3
	до-55	НД		НД
С24-Мф С25-Мп С26-Рс С27-Мф С28-Мп С29-Рс	Выше 0	5	5	5	5	5	ТН	5	4		ТН	5	4	5	НД
	до-30	4	4
	до-40	4	3		4			3		4
	до-55	3		3	3			4
С30-Мф С31-Мп С32-Рс	Выше 0	НЦ							4		НЦ		4	НД
	до-30								3				3
	до-40
	до-55								НД				НД
Н1-Рш	Выше 0	4	3	4	3	5	5	4	3		5	4	4	5	4	5	4
	до-30	3	3	3	3
	до-40	3	НД			4	3	4.	3		4	4
	до-55	4	НД				3	НД	3	НД	3	НД
Н2-Кр Н3-Кп Н4-Ка	Выше 0	5	НД	5	НД	5	5	НД			5	НД		5	НД
	до-30
	до-40	4		4			4				4			4
	до-55	3		3			3
Т1-Мф Т2-Рф Т3-Мж	Выше 0	5	4			5	4		3		5		4	4	НД
	до-30	4	3				НД		4		3
	до-40		3		3
	до-55			НД		4					НД		НД
Т6 -Кс	Выше 0	5	НД	4	НД	5	4		НД		5	4	НД
	до-30
	до-40	4		3			3				4	3
	до-55	3		4		3
Т7-Ко	Выше 0	5	4	5	4	5			4	5	4	4	5	НД
	до-30	4	3	3
	до-40	4	3	3	3		4	3	4
	до-55	3	НД	3	НД	4	НД	3	НД
Т8-Mв Т9-Рв	Выше 0	5	4	5	4	5	5		4	5		4	3	НД
	до-30	4
	до-40	4	3	4	3		3	4		3
	до-55	3	3	4	3		3
Т10-Мс Т11-Мц Т12-Рз	Выше 0	5	4	4		5	4			5		4	3	НД
	до-30	4	3		4
	до-40	3	3	НД		3			3
	до-55	НД	НД	4	НД			3		НД
Т13-Ри	Выше 0	5	4	4		5	НЦ	5	4	НЦ	5	4	НД
	до-30	4	3		4			4
	до-40	3	НД		3			3	3
	до-55	3	НД	4	НД			3

Примечания:

1. Эксплуатационные качества всех типов сварных соединений арматуры класса A-I марок Ст3сп и Ст3пс должны оцениваться также, как арматуры класса А-II марки 10ГТ, а класса A-I марки Ст3кп - как арматуры класса А-II марки Ст5сп и Ст5пс.

2. Эксплуатационные качества крестообразных соединений проволочной арматуры классов Вр-I и Вр-600 настоящим приложением не регламентируют в связи с отсутствием требований к химическому составу стали. Требования к качеству таких соединений приведены в ГОСТ 10922-90.

3. Арматура класса А-II марки 10ГТ может применяться до температуры минус 70°С включ.

4. Сварные соединения арматуры класса Ат-VСК оценивают на один балл ниже соединений из арматуры класса Ат-V при температуре эксплуатации до минус 40°С включ.

5. Сварные соединения С16-Mo, С18-Mo и Н4-Ка оценивают на один балл ниже соединений, приведенных в той же группе.

6. Буквы НД, ТН и НЦ соответственно обозначают, что соединения к применению не допускаются, соединения технологически невыполнимы и соединения, применение которых нецелесообразно.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ СОЕДИНЕНИИ АРМАТУРЫ С ОТНОШЕНИЕМ ДИАМЕТРОВ ОТ 0,5 до 0,8

С14-Мп, C15-Рс, С1-Мо		С24-Мф, С25-Мп, С26-Рс
Таблица 32		Таблица 33
до сварки	после сварки	до сварки	после сварки

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по строительству и инвестициям

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по строительству и инвестициям от 28.11.91 19

3. ВЗАМЕН ГОСТ 14098-85

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ доКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пунКта, приложения
ГОСТ 2601-84	4
ГОСТ 5264-80	16
ГОСТ 5781-82	3, приложение 2.
ГОСТ 8713-79	16
ГОСТ 10884-81	приложение 2
ГОСТ 10922-90	15, приложение 2