Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения стержневой арматуры и арматурной проволоки диаметром 3 мм и более, сварные соединения стержневой арматуры с прокатом толщиной от 4 до 30 мм, выполняемые при изготовлении арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций, а также при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.
Стандарт устанавливает типы, конструкцию и размеры указанных сварных соединений, выполняемых контактной и дуговой сваркой.
Стандарт не распространяется на сварные соединения закладных изделий, не имеющих анкерных стержней из арматурной стали.
1. Обозначения типов сварных соединений и способов их сварки приведены в табл. 1.
Тип сварного соединения | Способ и технологические особенности сварки | |||
---|---|---|---|---|
Наименование | Обозначение, номер | Наименование | Обозначение | Положение стержней при сварке |
Крестообразное | К1 | Контактная точечная двух стержней | Кт | Любое |
К2 | То же, трех стержней | Кт | ||
К3 | Дуговая ручная прихватками | Рр | ||
Стыковое | С1 | Контактная стержней одинакового диаметра | Ко | Горизонтальное |
С2 | То же, разного диаметра | Кн | » | |
С3 | Контактная стержней одинакового диаметра с последующей механической обработкой | Км | » | |
С4 | То же, с предварительной механической обработкой | Кп | » | |
С5 | Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме | Мф | » | |
С6 | Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме | Мп | » | |
С7 | Ванная одноэлектродная в инвентарной форме | Рв | » | |
С8 | Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме | Мф | Вертикальное | |
С9 | Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме | Мп | » | |
С10 | Ванная одноэлектродная в инвентарной форме | Рв | » | |
С11 | Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме спаренных стержней | Мф | Горизонтальное | |
С12 | Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме спаренных стержней | Мп | » | |
С13 | Ванная одноэлектродная в инвентарной форме спаренных стержней | Рв | » | |
С14 | Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке | Мп | » | |
С15 | Ванно-шовная на стальной скобе-накладке | Рс | Горизонтальное | |
С16 | Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке | Мо | » | |
С17 | Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке | Мп | Вертикальное | |
С18 | Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке | Мо | » | |
С19 | Дуговая ручная многослойными швами на стальной скобе-накладке | Рм | » | |
С20 | Дуговая ручная многослойными швами без стальной скобы-накладки | Рм | » | |
С21 | Дуговая ручная швами с накладками из стержней | Рн | Любое | |
С22 | То же, швами с удлиненными накладками из стержней | Ру | » | |
С23 | Дуговая ручная швами без дополнительных технологических элементов | Рэ | » | |
С24 | Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах | Мф | Горизонтальное | |
С25 | Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах | Мп | » | |
С26 | Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах | Рс | Горизонтальное | |
С27 | Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах | Мф | Вертикальное | |
С28 | Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах | Мп | » | |
С29 | Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах | Рс | » | |
С30 | Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней | Мф | Горизонтальное | |
С31 | Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней | Мп | » | |
С32 | Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней | Рс | » | |
Нахлесточное | Н1 | Дуговая ручная швами | Рш | Любое горизонтальное |
Н2 | Контактная по одному рельефу на пластине | Кр | ||
Н3 | То же, по двум рельефам на пластине | Кп | » | |
Н4 | Контактная по двум рельефам на арматуре | Ка | » | |
Тавровое | Т1 | Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла | Мф | Вертикальное |
Т2 | Дуговая ручная с малой механизацией под флюсом без присадочного металла | Рф | » | |
Т3 | Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла по рельефу | Мж | Вертикальное | |
Т6*) | Контактная рельефная сопротивлением | Кс | » | |
Т7 | Контактная непрерывным оплавлением | Ко | » | |
Т8 | Дуговая механизированная в углекислом газе (СО2) в выштампованное отверстие | Мв | » | |
Т9 | Дуговая ручная в выштампованное отверстие | Рв | » | |
Т10 | Дуговая механизированная в СО2 в отверстие | Мс | » | |
Т11 | То же, в цекованное отверстие | Мц | » | |
Т12 | Дуговая ручная валиковыми швами в раззенкованное отверстие | Рз | » | |
Т13 | Ванная одноэлектродная в инвентарной форме | Ри | Горизонтальное |
* Соединения Т4 и Т5 (в редакции ГОСТ 14098-85) исключены
2. Условное обозначение сварного соединения имеет следующую структуру:
Пример условного обозначения стыкового соединения, выполненного ванной механизированной сваркой под флюсом в инвентарной форме, положение стержней вертикальное:
С8 - Мф
3. Для конструктивных элементов сварных соединений приняты обозначения:
- dн - номер профиля (номинальный диаметр стержня) по ГОСТ 5781-82 (на рисунках таблиц изображен условно);
- d - внутренний диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781-82;
- d1 - наружный диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781-82;
- d'н - номинальный меньший диаметр стержня в сварных соединениях;
- d0 - меньший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;
- D0- больший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;
- Dp - диаметр рельефа на плоском элементе;
- D -диаметр грата в стыковых и наплавленного металла в тавровых соединениях;
- D' - диаметр обточенной части стержня;
- R - радиус кривизны рельефа;
- а - суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения;
- b - ширина сварного шва; суммарная величина вмятин;
- b', b" - величина вмятин от электродов в крестообразном соединении;
- h - величина осадки в крестообразном соединении; высота сечения сварного шва;
- h1 - высота усиления наплавленного металла;
- h2 - высота усиления корня сварного шва;
- Н - высота скобы-накладки;
- hсв - глубина проплавления (Т8, Т9);
- l- длина сварного шва;
- l1, l2 - зазоры до сварки между торцами стержней при различных разделках;
- lш - ширина флангового шва (С24 - С32);
- lн - длина скоб-накладок, накладок и нахлестки стержней;
- l3 , l4 -длина сварного шва (С22);
- l' - длина обточенной части одного стержня (С4);
- L - общая длина обточенной части соединений СЗ и С4;
- L1 - длина вставки в соединениях типа С11 - С13;
- z - притупления: в разделке торцов стержней под ванную сварку; в плоском элементе соединения Т12;
- s - толщина: стальной скобы-накладки, плоских элементов тавровых и нахлесточных соединений;
- k - высота рельефа и выштампованного профиля на плоском элементе; катет шва в соединениях С24 - С32 и Н1;
- k1 - зазор между стержнем и плоским элементом в соединениях Н2 и Н3;
- n - ширина рельефа на плоском элементе;
- m - длина рельефа на плоском элементе;
- g - высота наплавленного металла или «венчика» в тавровых соединениях;
- с, с1 - размеры наплавленного металла в соединении Т13;
- α, α1, α2, β, β1, γ, γ1 - угловые размеры конструктивных элементов сварных соединений.
4. Термины и пояснения должны соответствовать приложению 1 и ГОСТ 2601-84.
5. При выборе рациональных типов сварных соединений и способов сварки следует руководствоваться приложением 2.
6. На конструкции сварных соединений, не предусмотренные настоящим стандартом, следует разрабатывать рабочие чертежи с технологическим описанием условий сварки и ведомственный нормативный документ, учитывающий требования действующих стандартов и утвержденный в установленном порядке.
7. допускается замена типов соединений и способов их сварки, указанных в чертежах типовых и индивидуальных рабочих проектов зданий и сооружений, на равноценные по эксплуатационным качествам в соответствии с приложением 2.
8. Конструкции крестообразных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным на черт. 1 и в табл. 2, 3.
9. Отношения диаметров стержней следует принимать для соединений типа К1 - от 0,25 до 1,00, типа К2 - от 0,50 до 1,00.
10. Для соединений типов К1 и К2 величину осадки (черт. 1) определяют по формулам:
для двух стержней
для трех стержней
где а - суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения, мм;
b - суммарная величина вмятин (b' + b"), мм.
Величины относительных осадок h / dн для соединений типа К1 должны соответствовать приведенным в табл. 2. Величины относительных осадок h / dн для соединений типа К2 следует принимать в два раза меньше приведенных в табл. 2, но не менее 0,10.
11. Конструкции стыковых соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 4 - 17.
12. В соединениях типа С2-Кн отношение d'н / dн допускается от 0,3 до 0,85 при предварительном нагреве стержня большего диаметра в режиме сопротивления, используя для этого вторичный контур стыковых сварочных машин и специальные устройства.
13. Конструкции нахлесточных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 18 - 21.
14. Конструкции тавровых соединений арматуры с плоскими элементами закладных изделий, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 22 - 29.
15. Механические свойства сварных соединений должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922-90.
16. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из листового, полосового и профильного металлопроката, используемых в закладных и соединительных изделиях железобетонных конструкций, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 8713-79.